昂迈工具(图)-60度铣刀-安庆铣刀

铣刀是如何生产的，需要哪些技术呢？

铣刀是如何生产的，需要哪些技术呢？

铣刀是模具日常加工中经常用到的，经常使用铣刀加工一些平面、曲面、凹槽、台阶面等；而一柄铣刀的生产需要哪些流程跟刃磨技术呢？

钨钢铣刀圆棒面上的切削刃是主切削刃，模架铣刀，端面上的切削刃没有通过中心，是副切削刃。工件不宜作轴向进给运动。磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

钨钢铣刀端面刃磨技术：

1.磨平钨钢铣刀端面的技术。

不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下：

①目测。可借助一平板，将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转 180°再观察其左右倾斜角度。在同一方向上，若两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上，两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转 90°，重复以上动作，校验另一方向。

②用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，65度铣刀，然后根据间隙判断出铣刀的垂直度，对铣刀进行修磨。

③自校正。将钨钢铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当的转速，开启机床，然后下移铣刀，在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。

④将缺口严重的钨钢铣刀放在切割机上，调校后，一次将铣刀断面割出。

⑤将铣刀上工具磨用，用三爪或锥度套夹持，调校后，用砂轮将铣刀端面磨至符合要求。

2.钨钢铣刀开十字排屑槽的技术。

如果四刀刃钨钢铣刀端面前部没有圆槽，就需要用砂轮的圆角或在砂轮切割机上，沿铣刀的十字的螺旋槽方向重开十字槽，深度 1～2mm左右（太深易崩裂，太浅不易磨出副后角）。开槽时注意砂轮侧面不要碰到下面的另一个切削 刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不开，则向中间凹进去的刃倾角要加大一些）。

3.钨钢铣刀端面切削刃的刃磨技术。

①分别刃磨每一个刃面的时候，以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，然后修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。

②有关角度的选择是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃倾角 1°～3°。 后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大，则角度就小一些；刃倾角的角度选择原则是，4 个刃都必须向中间凹进去，千万不能刀刃中间凸出，要不铣出的平面就肯定不平，再者刃部中间也不是越凹越好，其实只是 4 个刃部都是向中间凹的，这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，因为这样整条切削刃都参与了切削，安庆铣刀，形成的表面质量就好。

③刃磨完成后，在一个平台上将钨钢铣刀立起来，如果轴线垂直，所有的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样就能够符合要求了。这时同样可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般先观察两个相对较高的脚（先触底的两个脚），如果不垂直就修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即垂直），这时这两个脚与另外两个对面的脚出现了高度差，铣刀就会摆动。此时再将两个较高的脚同时磨低。同样，再将铣刀旋转90°观察另外两个对面脚的垂直度，较终使 4 个脚同时触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。

在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在训练时因人而异，只要注意磨出一点后角就可以了，但须向中间凹，这样即使切削刃不平，只要刃尖位于高点就行，这样还可以保证刃磨过的刀具能正常铣削加工。另外如果不是加工内腔清角的情况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。

4.钨钢铣刀主刃（即侧刃）的刃磨技术。

如果钨钢铣刀主刃磨损，就要在砂轮（砂轮直径小一点更好）上，沿螺旋线修磨（初学者很难磨好）。但修磨后一般都有锥度，锥度越小所体现的操作水平越高。

小直径立铣刀令人头疼的崩刃和折损预防措施

1. 跳动精度

小径立铣刀由于刚性低，*折断，其较主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。

为了防止折断，必须严格控制跳动精度。为此，有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。

2.提高切削速度，改善切削特性一般来说，未达到足够的切削速度，就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。

小径立铣刀即使提高转速，也未必达到足够的切削速度，尤其是球头型立铣刀，实际的切削直径非常小，因此很多时候都无法充分发挥出刀刃的切削特性。因此使用小径立铣刀时，必须针对实际的切削速度采取有效措施。

3.控制切深量的大小变化，避免使刀具承受突发性负载也至关重要。尤其是转角部位，60度铣刀，切深量会变大，使立铣刀承受的负载增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小径立铣刀的切深量均匀一致。

采用摆线的刀具轨迹，可有效均衡切深量。但是以圆弧轨迹运动的摆线刀具轨迹，与直线进给相比，刀具路径较长，加工时间也相应较长，因此需要提高切削条件来抵消延长的加工时间。

铣刀选择的通用原则

1．铣刀的选择流程 一般考虑以下几个方面进行选择（见图1）：

(1)零件形状（考虑加工型面）：加工型面一般可为平面、深型、腔槽、螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。

(2)材料：考虑其切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生产厂家一般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金、硬质材料。

(3)加工条件：加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。

(4)机床一夹具一工件系统稳定性：这需要了解机床的可用功率、主轴类型和规格、机床已使用的年限等，并且要结合刀柄长悬伸量及其轴向／径向跳动情况。

(5)加工类别及子类别：这包含方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等需要结合刀具的特点应

用进行选刀。

2．铣刀几何角度的选择

(1)前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。前角的具体数值如表1所示。

(2)刃倾角的选择立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。螺旋角卢的具体数值如表2所示。

(3)主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值，主偏角选择如表3所示。副偏角一般为5°—10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。