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螺纹

螺纹或许您知道。

1.车削螺纹

车螺纹通常是工件上较终一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有或许付出很大的代价。假如用错刀具而发生问题，就会糟蹋大量时刻和金钱。乃至运用“正确的”刀具也或许产生问题。因为车螺纹是一道复杂而又不常做的作业（车削工序中5%是车螺纹），许多时候终端客户不想采取步骤优化这道工序因而，挑选正确的车螺纹刀具，选用适合的切削参数，识别和处理螺纹的问题十分必要。

运用螺纹车刀时，需求考虑在一般加工中不会遇到的切削力和其他因素。在车螺纹工序中的切削力比直线切削工序大100至1000倍。这些轴向，径向和切向力作用在一块比车削用可转为刀片小得多的硬质合金上

PS：轴向力与进给量有关，因螺距关系，进给量是固定的。径向力是与刀件半径相反方向的力。切削力向下。

横向进给速度等于螺纹导程，这是固定的，进给速度能够是一般车削的10倍，以满意导程要求。进给速度或许受到机床横向蕞大进给速度的约束。螺纹形状是特定的。刀片的几何形状是固定的，不能改变，这就约束了操控切削力的或许性。车螺纹还阻碍散热，因为较大的力集中在一块较小的面积上。也就是说，车螺纹比一般车削产生的热量要多。

2.刀片类型

01

切削刃长  

02

内径/外径

E:外径螺纹. I：内径螺纹  N（旧内径螺纹）

03

方向      

R：右  L：左

04

螺距      

05

螺纹      

60

V型＝60°

55

V型=55°

ISO

公制螺纹

NPT

世界管螺纹

RD

圆**螺纹

ISO

30°梯形螺纹

补白：详细请参考各品牌样本

3.刀具方向

右旋螺纹

方向1

方向2：

左旋螺纹

方向1

方向2：

4.刀片的挑选

01

被加工资

02

加工内螺纹还是外螺纹

03

蕞小孔径（内螺纹）

04

刀具方向

05

根据刀片规范和方向挑选相应刀具

06

根据刀片的尺度挑选刀垫大小  

07

根据螺距的尺度挑选刀垫类型

5.进刀方法

横向进刀视点

径向进刀0°对中

优点

缺陷

刀片悉数刀刃对螺纹牙型两边一起切削，防止刀刃崩刀。

排屑困难，在切削高速强度资料时简单崩刃，产生毛刺的或许性增大。

因为在精车螺纹时整个切削刃悉数切入，简单引起振刀。

齿侧30°进刀

优点

缺陷

运用刀片侧刃进给切削，使切屑简单排出切削区域，这就削减刀片后沿构成毛刺的问题，为了防止因为刀刃后沿冲突而下降表面光洁度，崩刃或齿侧面过度的磨损，横向进刀的视点应小于螺纹齿形角3°-5°，这是一种齿侧面批改

刀片或许有冲突的现象而使刃口崩刃，在切削软而粘性的金属，如低碳钢，铝，不锈钢时，会碰坏表面

较好进刀方法

批改齿侧进刀

优点

缺陷

刀片一起切削螺纹牙形两边，防止像0°进刀时简单发生崩刃，虽然也会构成或排屑沟槽，但是因为切屑厚度不平均有利于排屑，犹如齿侧进刀这是比较好的进刀方法，尤其是运用油断屑槽的刀片。

和径向对中进刀的缺陷相同，但是在下降切削力方面比较显着，一起排屑的问题也得到处理。

侧齿替换进刀

优点

缺陷

因为两边切削刃平均运用，提高了刀片的寿数。

PS：运用这种进刀方法对一些机床或许需求特殊编程功用

传统机床加工困难。

6.改进表面质量

连续递增-获得不变的切屑面积

这包含相对较大的初始值（0.2-0.35mm），并且与螺纹牙形的详细深度有关，此值会逐步下降且以0.02-0.09mm的进给进行精加工，苏州非标铣刀，较终一次走到能够不进刀空走刀，这是用于消除切削过程中的反弹，这种走刀方法比较常见。

稳定进刀量-蕞佳切屑和较好刀具寿数

通过固定螺纹切削周期中的某一个参数，而使切屑厚度稳定，进而能够构成蕞佳切屑。初始值大约为0.18-0.12mm，实践值由上一次走刀（至少应为0.08mm）的详细值断定。

6.刀具问题/办法

01

磨损小崩刃

1.运用适宜的原料。

2.增加刀杆刚性。

3.查看刀片是否正常夹紧。

4.削减振荡。

02

前刃面磨损

1.下降切削速度。

2.运用冷却液。

3.运用硬度更高的原料。

03

积屑瘤

1.运用切削液。

2.加速切削速度。

3.运用更适宜的原料。

04

热龟裂

1.下降切削速度。

2.运用更适宜的冷却液。

3.运用更适宜的原料。

05

塑性变形

1.运用硬度更高的原料。

2.下降切削速度。

3.削减切深。

4.运用适宜冷却液。

06

崩刃

1.运用韧性更强原料。

2.削减切深。

3.查看机床和刀具的稳定性。

金属材料在切削进程中会遭到刀具的揉捏而发生变形。这一物理现象直接影响切削力、切削温度、刀具磨损、已加工表面质量及出产功率。因而有必要对其进行研究，了解其基本规律。（一）切削时的三个变形区以切削塑性金属为例，切削层金属转变为切屑而和母体分离的实质，是工件表层材料在加工进程中，遭到刀具切削刃和前刀面的强烈揉捏，连续发生弹性变形——塑性变形—开裂损坏，使切削金属不断被变成切屑从前刀面流出，如图1-9所示。图1-10为低速切削时的切削层内三个变形区的示意图。

1. 之一变形区 当刀具前刀面以切削速度vc揉捏切削层时，切削层中的某点沿OA面开端发生剪切滑移，直至其活动方向开端与刀具前刀面平行，不再沿OM面发生滑移，切削层构成切屑沿刀具前刀面流出。从OA面开端发生塑性变形到OM面的剪切滑移基本完成，这一区域称为之一变形区。之一变形区的主要特征是沿滑移面的剪切滑移变形以及随之发生的加工硬化。

2. *二变形区 当剪切滑移构成的切屑在刀具前刀面流出时，切屑底层进一步遭到刀具的揉捏和抵触，使靠近刀具前刀面处的金属再次发生剪切变形，称为*二变形区。

3. *三变形区 是工件与刀具后刀面接触的区域，遭到刀具刃口和刀具后刀面的揉捏和抵触，构成已加工表面变形，称为*三变形区。这是由于在实践切削中刀具的刃口不可避免地存在钝圆半径rn，使被揉捏层再次遭到刀具后刀面的拉伸、抵触作用，进一步发生塑性变形，使已加工表层变形加剧。（二）切屑形状加工材料性质不同，切削条件不同，切削进程中的变形程度不同。根据切削进程中变形程度的不同，构成4种不同微观形状的切屑，如图1-11所示。

1. 带状切屑 切屑连续成带状，内表面光滑，表面面无明显裂纹，呈微小锯齿形。一般加工塑性金属材料（如低碳钢、铜、铝），选用较大的刀具前角γo，较小的切削层公称厚度hD，较高的切削速度vc时，较易构成这种切屑。构成带状切屑时，切削力不坚定小，切削进程比较平稳，已加工表面粗糙度值较小，但需采取断屑办法，确保正常出产，尤其是主动出产线和主动机床出产。

2. 节状切屑 这种切屑表面面有较深的裂纹，呈较大的锯齿形，内表面有时有裂纹。一般加工塑性较低的金属材料（如黄铜），在刀具前角γo较小，切削层公称厚度hD较大，切削速度vc较低时，或加工碳素钢材料在工艺体系刚性缺少时，易构成这种切屑。构成节状切屑时，切削力不坚定较大，切削进程不态安稳，已加工表面粗糙度值较大。

3. 粒状切屑 又称单元切屑。切削塑性材料时，若整个剪切面上的切应力**过了材料开裂强度，所发生的裂纹贯穿切屑断面时，挤裂呈粒状切屑。选用小前角或负前角，以较低的切削速度和大的切削层公称厚度切削时，易构成这种切屑。构成粒状切屑时，切削力不坚定大，切削进程不平稳，容桂非标铣刀盘，已加工表面粗糙度值大。

4. 崩碎切屑 加工脆硬材料时，切削层通常在弹性变形后未经塑性变形就被挤裂，构成不规则的碎块状的崩碎切屑。工件材料越脆硬，刀具前角越小，切削层公称厚度越大，越易发生崩碎切屑。构成崩碎切屑时，切削力不坚定大，切削进程不平稳，且切削层金属会集在切削刃口碎断，易损坏刀具，已加工表面粗糙度值大。（三）切屑形状在实践出产中，切屑的处理和运送是需求处理的重要问题。影响切屑的处理和运送的主要因素是切屑的形状，因而，还需依照切屑微观的形状进行分类。工件材料、刀具几何参数和切削用量不同，所生成的切屑的形状也会不同。从切屑处理的视点，切屑的形状大体有带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、浮屠屑及乱屑等，如表1-1所示。由表1-1可见，切削加工的具体条件不同，定做非标铣刀盘，要求切屑的形状也有所改动。脱离具体条件，孤立地点评某一种切屑形状的好坏是没有实践含义的。表1-2标明切削条件对切屑形状的影响情况。

安装阀门要点，禁忌及注意事项

1方向和方位

许多阀门具有方向性

例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，假如装倒装反，就会影响运用效果与寿命（如节流阀），或者底子不起效果（如减压阀），甚至构成风险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。假如没有，应根据阀门作业原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决议），打开省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门设备方位，有必要便当于操作

即使设备暂时困难些，也要为操作人员的长期作业考虑。蕞好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，防止操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立地步。

要防止仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸口不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，简单腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所忌讳。一同替换填料较不便当。明杆闸阀，不要设备在地下，否则由于湿润而腐蚀暴露的阀杆。

升降式止回阀，设备时要保证其阀瓣垂直，以便升降活络。旋启式止回阀，设备时要保证其销轴水平，以便旋启活络。减压阀要直立设备在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2施作业业

设备施工有必要小心，切忌碰击脆性材料制造的阀门。

设备前

?应细心核对一切阀门的类型与规范是否符合规划要求。

（根据阀门类型和出厂说明书，检查它们是否能够在所要求的条件下运用，必要时作水压或气压试验。）

?此外，还应检查填料是否无缺，压盖螺栓有否满意的调度余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和倾斜现象。

（阀盘密封面有必要关闭严密，对螺纹联接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行设备，并应另行堆放或做好符号。）

?铲除阀内的杂物。

设备进程

?阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，防止损坏这些部件，应该系在法兰上。

?关于阀门所联接的管路，一定要打扫洁净。

可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但简单擦伤阀门的密封面，其间大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

设备螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，防止阀内存积，非标铣刀jgjmwj，影响介质流转。

设备法兰阀门时，要留心对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰有必要平行，空地合理，防止阀门发生过大压力，甚至开裂。关于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要留心。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

3维护方法

有些阀门还须有外部维护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据出产要求而定。

准则地说，凡阀内介质下降温度过多，会影响出产功率或冻坏阀门，就需求保温，甚至拌热；凡阀门暴露，对出产不利或引起结霜等不良现象时，就需求保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4旁路和表面

有的阀门，除了必要的维护设备外，还要有旁路和表面。设备了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有设备旁路的。是否设备旁路，要看阀门情况，重要性和出产上的要求而定。

5填料替换

库存阀门，有的填料已不好使，有的与运用介质不符，这就需求换填料。

阀门制造厂无法考虑运用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填一般盘根，但运用时，有必要让填料于介质相适应。

在替换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的地步，现时又要让压盖下部压填料室恰当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 关于要求高的阀门，接缝视点为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之外，还可根据具体情况，选用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。

在一般石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能进步密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要一同翻滚阀杆，以坚持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。