硬质合金丝锥-昂迈工具-涂层硬质合金丝锥

通规不通原因措施丝锥磨损严重?换用新丝锥。丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥；?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损原因措施见 烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度；?必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。

丝锥寿命短原因措施见 丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头；?调整钻孔参数（转速、进给等）；

?攻丝前材料退火。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的材料。

对 机 床 的 基 本 要 求

机床的主轴跳动小于0.005mm，工作平稳。

装 刀 精 度 的 要 求

丝锥装在东西体系上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm。

攻 丝 前 螺 纹 底 孔 要 求

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，硬质合金丝锥，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

丝 锥 几 何 结 构 选 用

被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；

被加工孔为盲孔时，涂层硬质合金丝锥，应选择右螺旋槽。

当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。

工 具 系 统 的 要 求

应选用刚性东西体系，防止选用起浮连接，以防丝锥崩刃。

对 切 削 液 的 选 择

切削液引荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液（乳化液）也可运用。

切 削 速 度 的 选 用

A  无内冷，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(20~25)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(24~30)m/min

B 内冷，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(23~29)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(28~35)m/min

C 内冷，涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(30~38)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(36~45)m/min

螺距是决定普通螺纹形状的关键要素，螺距一定，硬质合金丝锥和含钴丝锥的区别，则螺纹形状一定。因此，选择螺距相同的丝锥改制的螺纹刀可加工任意相同螺距的螺纹，如加工M6×1的螺纹，可选任意螺距为1的废旧丝锥进行改制。

　丝锥的齿有一定宽度，而不像传统螺纹车刀只有一个刀尖点，但由于丝锥的螺旋角与相应螺纹的螺旋角相同，加工过程中，只有齿的前端切削工件，其余部分起到的效果，与传统螺纹车刀加工效果相同。另外，为方便车刀较*切入工件，将的一个齿磨出一个刀尖点