丝锥设计要点1)对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前角和钩形角度较大后角和避空较大自由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间大2)对于硬性材料丝锥具有重载结构前角和钩形角度小铲背和后角小切削压力较高刃口设计粗壮,减少崩刃横截面大容屑空间有限
丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡,才能提供适当的切削,切屑控制,润滑和扭转强度。必须在切削中途停止并反转出孔,硬质合金丝锥,而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个挑战。
硬质合金丝锥的成功运用取决于刀具的夹持刚度和进给的操控精度。关于大多数加工方式来说,这些加工条件是天经地义的。可是关于攻丝来说,这些条件才刚刚变为实际。
近年来,机床操控技能不断前进,已能完结主轴滚动与进给的同步操控,硬质合金丝锥使用寿命,然后能够*再运用柔性攻丝头。此外,硬质合金丝锥价格,运用热装式和液压式刀具夹头能够前进刀具的夹持刚性,径向跳动差错也比运用柔性攻丝头时大幅下降。这些刀具夹头旋转时的同心度在3μm以内。尽管精细套筒式大夹持力高精度(TGHP)夹头的性能稍逊于热装式和液压式刀具夹头,硬质合金丝锥 产品,但运用于攻丝加工时也非常有用。
内容屑丝锥
其明显特点是在头部开一个足够大的容屑槽,选用特别的规划以到达较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势明显。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等职业。
螺尖丝锥
加工螺纹时切屑向**出,通孔螺纹应**选用螺尖丝锥。
揉捏丝锥
依据运用办法,常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校对板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥
是切制一般螺纹的标准丝锥。实践上两者的结构和作业原理基本相同。