昂迈工具(图)-高硬度钨钢铣刀-钨钢铣刀

削减硬质合金钎焊裂纹的办法 ① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有用办法之一。在焊缝中加补偿垫片的办法许多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点**钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中心。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充沛塑性变形，使焊缝各部分能比较自在地收缩，减小了钎焊应力。可是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。其中选用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度下降60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不下降焊缝强度，但因含镍量过多不宜在出产中许多运用。出产**用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。  焊缝中垫放附加资料对缝强度的影响 附加资料 硬质合金 基体资料 焊 料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度

/MPa 铁丝网

YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂

121 镀镍铁

YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂

186 硬质合金镀铁

YT15 45钢 62黄铜 脱水硼砂 77

② 选用双层硬质合金钎焊法是一种避免裂纹的有用办法。这种办法不需求特别资料，便于推广运用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其长处在于使钎焊应力会集在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面简略发作裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较挨近，钎焊后应力小，不会发作裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度进步，延长了刀具的运用寿命。 ③ 用紫铜片做补偿垫片时尽管能够有用地减小钎焊应力和避免发作裂纹，但需运用熔点低于850℃的焊料，硬质合金钨钢铣刀，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时简略使紫铜片熔化而失掉效果。紫铜自身比较软，高硬度钨钢铣刀，不适于在冲击或重载荷和高温状况下运用。 ④ 当钎焊细长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和避免发作裂纹，可选用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种办法对消除裂纹特别有用，可在大型硬质合金刀具和特别硬质合金的模具上运用。

      铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处；加工过程中，工件、刀具、夹具、机床系统平衡弹性变形的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下划痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。加工曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。

4.1.4 数控加工工序卡及刀具安装设计

   ①数控加工与普通加工的工艺上有很大不同，主要在于：

    1)工序的内容复杂。这是因数控机床比普通机床昂贵，用于简单工序经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，或普通机床难以完成的工序。

   2)工步的安排更为详尽。在普通机床的加工工艺中不必考虑工步问题，但数控加工工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。