硬质合金丝锥-整体硬质合金丝锥-昂迈工具(诚信商家)

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的材料。

对 机 床 的 基 本 要 求

机床的主轴跳动小于0.005mm，工作平稳。

装 刀 精 度 的 要 求

丝锥装在东西体系上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm。

攻 丝 前 螺 纹 底 孔 要 求

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

丝 锥 几 何 结 构 选 用

被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；

被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。

当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。

工 具 系 统 的 要 求

应选用刚性东西体系，防止选用起浮连接，以防丝锥崩刃。

对 切 削 液 的 选 择

切削液引荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液（乳化液）也可运用。

切 削 速 度 的 选 用

A  无内冷，硬质合金丝锥转速，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(20~25)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(24~30)m/min

B 内冷，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，硬质合金丝锥，引荐丝锥的切削速度v=(23~29)m/min

攻铝合金螺孔，硬质合金丝锥品牌，引荐丝锥的切削速度v=(28~35)m/min

C 内冷，涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(30~38)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(36~45)m/min

丝锥过度磨损

　　另一种较为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。

　　应对办法：首要推荐运用森泰英格V柄，它会显着推迟丝锥的磨损，然后进步丝锥运用寿数；一起，运用优质的攻丝润滑油也能够有效推迟丝锥的磨损；别的，运用螺纹量规（T/Z）能够轻松判别丝锥状况。

.轴向同步差错

　　加工中心攻丝过程中，很多的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在差错，使得丝锥接受的轴向拉力（或压力）增大，导致丝锥开裂。而同步差错几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（回转）的瞬间更为**。

　　应对办法：运用森泰英格V柄，它刚性攻丝轴向同步差错补偿问题。

由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。

机床的自身精度

      钻床主轴的径向跳动，整体硬质合金丝锥，一般应调整在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。